Les mélanges-maîtres PP/PE/ABS/PET personnalisés sont acceptables
1. Faire en sorte que le pigment ait une meilleure dispersibilité dans le produit.Les pigments doivent être raffinés dans le processus de production de mélanges maîtres afin d'améliorer la dispersibilité et le pouvoir colorant des pigments.La résine porteuse du mélange maître de couleur spéciale est fondamentalement la même que le type de résine du produit, elle a donc une bonne compatibilité et peut être fondue en particules de pigment par chauffage et dispersée dans des produits en plastique.
2. Assurez-vous de la stabilité de la couleur du produit.L'état des particules de la particule principale de couleur est similaire à celui de la particule de résine colorée, ce qui est plus pratique et précis à mesurer.Il n'adhère pas au récipient lorsqu'il est mélangé et se mélange bien avec la résine.Par conséquent, la stabilité de la quantité ajoutée peut être garantie, contrairement à l'ajout de traces de taches pigmentaires.Une légère erreur dans le processus de mesure ou de fonctionnement entraînera une différence de couleur, afin d'assurer la stabilité de la couleur du produit.
3. Évitez de polluer l'environnement.
4. Facile à utiliser.
Deuxièmement, quelle est la composition principale du mélange maître de couleur ?
D'une manière générale, les mélanges maîtres de couleur sont principalement composés de colorant, de support et de dispersant.
1. Le mélange maître de couleur colorant est le composant le plus important.Le colorant utilisé dans la polyoléfine, le PVC et d'autres mélanges maîtres de couleur est un pigment, et divers pigments aux propriétés différentes peuvent être sélectionnés en fonction de différentes utilisations.Les mélanges maîtres pour les plastiques techniques peuvent être des colorants à base de solvant, certains pigments organiques de haute qualité et certains pigments inorganiques résistants aux hautes températures.D'une manière générale, les colorants ne doivent pas être utilisés pour la coloration des polyoléfines, sinon cela provoquera une migration importante.
2. Le dispersant mouille principalement la surface du pigment, ce qui favorise la dispersion supplémentaire du pigment et sa stabilisation dans la résine.En même temps, il doit être une bonne compatibilité avec la résine, n'affecte pas la qualité des produits de coloration.La cire de polyéthylène de bas poids moléculaire ou le stéarate de zinc sont généralement utilisés comme dispersants des mélanges maîtres de polyoléfine.Les agents dispersants de mélange maître de couleur pour plastiques techniques sont généralement de la cire de polyéthylène polaire de faible poids moléculaire, du stéarate de zinc, du stéarate de calcium, etc.
3. Le support rend le pigment uniformément réparti et la particule de mélange maître de couleur est granuleuse.La compatibilité avec la résine colorante et la bonne dispersibilité du mélange maître de couleur doivent être prises en compte lors de la sélection du support.Par conséquent, la fluidité du support doit être supérieure à celle de la résine, et cela n'affecte pas la qualité du produit après avoir été coloré.Si le même polymère avec un indice de fusion plus grand est sélectionné, l'indice de fusion de la particule maîtresse est supérieur à celui du polymère coloré, de manière à assurer la couleur et le lustre uniformes du produit final, sans moiré ni rayure évidents.
